色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。

随着科技的发展和日益严峻的环境问题，迫使新的混炼工艺产生，我司经过多年的开发，研发出一款"高效、节能、环保"的设备，连续式密炼机，本机可加失重称，减轻物料的搬运所带来的劳动强度，生产效率有显著的提高，与传统的密炼机相比，持续性生产在同等产能的情况下能耗可以节约60%大大降低了生产成本，在物料生产过程中可以通过通道运输，对环境起到了很好的?；ぷ饔?，深受广大客户的喜爱。

连续式密炼机适合的物料：PE,ABS,PS等色母粒，阻燃母粒，滑石粉，钛白粉，炭黑等填充改性，护套科，绝缘科，热塑性弹性体，热熔胶等。

连续式密炼机产品特点：

1进料方式：连续式进料，采用先进的失重式喂料系统，自动化程度高，生产效率高。

2工作环境：连续式密炼机工作无粉尘飞扬，车间干净清洁

3厂房要求：连续式密炼机机组，占地小，对楼层要求不高

4自动化：容易与自动计量连接

5 产品品质：工作连续，出料品质有很好的稳定性与一致性，连续生产，配方生产状态稳定，生产的产品品质优良。

6 节能环保：工作连续，混炼过程中电流平稳，没有明显的电流高峰电机节能明显。

成型

氧化锆陶瓷的成型有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等。其中使用最广泛的是注塑与干压成型。

（1）注浆成型

注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分，化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4 的溶解生成的Ca2+提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。在物理脱水和化学凝聚的作用下，陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。

（2）热压注成型

热压注成型是在较高温度下（60~100℃）使陶瓷粉体与粘结剂（石蜡）混合，获得热压铸用的料浆，浆料在压缩空气的作用下注入金属模具，保压冷却，脱模得到蜡坯，蜡坯在惰性粉料?；は峦牙蟮玫剿嘏?，素坯再经高温烧结成瓷。热压注成型的生坯尺寸精确，内部结构均匀，模具磨损较小，生产效率高，适合各种原料。蜡浆和模具的温度需严格控制，否则会引起欠注或变形，因此不适合用来制造大型部件，同时两步烧成工艺较为复杂，能耗较高。

（3）流延成型

流延成型是把陶瓷粉料与大量的有机粘结剂、增塑剂、分散剂等充分混合，得到可以流动的粘稠浆料，把浆料加入流延机的料斗，用刮刀控制厚度，经加料嘴向传送带流出，烘干后得到膜坯。此工艺适合制备薄膜材料，为了获得较好的柔韧性而加入大量的有机物，要求严格控制工艺参数，否则易造成起皮、条纹、薄膜强度低或不易剥离等缺陷。所用的有机物有毒性，会产生环境污染，应尽可能采用无毒或少毒体系，减少环境污染。

脱脂排胶

除了以干压为基础的成型技术外，其它工艺成型的产品都要进行脱脂排胶处理后方可入炉烧结，因为除干压成型外的其它工艺会在成型时在锆粉里加入一定比例的塑化剂，这些塑化剂在产品成型后就必须去除，不然会对烧结出的产品造成严重的品质影响。塑化剂主要为石蜡及其它高分子材料所构成，要求这些材料在一定温度下表现出具有很好的塑性与流动性，常温下则要有一定的韧性及强度。

烧结

氧化锆陶瓷可采用的烧结方法通常有： ⑴无压烧结，⑵热压烧结和反应热压烧结，⑶热等静压烧结（HIP），⑷微波烧结， ⑸超高压烧结， ⑹放电等离子体烧结（SPS），⑺原位加压成型烧结等。常以无压烧结为主。

昶丰机械研发新一代陶瓷密炼机~开合式密炼机：生产效率高，混炼物料均匀，清色换料方便，传动系统平稳，精确无噪音，耐磨和抗腐蚀?；队吹缱裳?/span>!

橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。

天然橡胶（NR）是一种以顺-1，4-聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其成分中91%～94%是橡胶烃（顺-1，4-聚异戊二烯），其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质。天然橡胶是应用最广的通用橡胶。

合成橡胶，又称为合成弹性体，是由人工合成的高弹性聚合物，是三大合成材料之一。其产量仅低于合成树脂（或塑料）、合成纤维。分类方法多样，发展历史悠久，有着广阔的研究前景。

　　1.进料方式：连续式进料；

　　2.工作环境：连续式密炼机无粉尘飘扬，减少对人身伤害；

　　3.厂房地点：连续式密炼造?；?，占地小，重量小，对楼层要求不高；

　　4.自动化：连续式密炼机，易与自动计量连接；

　　5.产品品质：连续式密炼机，因工作是连续式的，出料品质有很好的稳定性与一致性，每批产品粒子无差异；

　　6.节能环保：连续式密炼机，因工作是连续性的，混炼过程中，没有明显的电流高峰值，电流平稳，电机节能明显（请对比同产量的密炼机和造?；楹?，比较耗电量，你会大吃一惊，两年就省出一台机器的钱有木有?。。。?。

　　双转子连续式密炼机优点：

　　1.采用先进的失重式喂料系统，自动化程度高，生产效率高；

　　2.连续生产，配方生产状态稳定，生产的产品品质优良；

　　3.连续运行，需要的操作人员少；

　　4.母粒生产车间环境干净清洁；

　　5.螺杆机筒自洁能力强，变换胶料方便；

　　6.更节能，更高产量；

　　7.优异的混合混炼效果，物料更加分散；

　　8.安装、维护费用低。

东莞市昶丰机械科技有限公司为本次研讨会提供了酒水赞助，在昶丰市场部成员一天的热情接待中获得圆满收官！

昶丰设备应用于：
雾化芯陶瓷混炼及低温造粒设备

小型密炼机主要功能

通过转子的转动，对物料施加剪切与搅拌，实现物料的均匀混合利用转子的搅拌作用引发物料中不同组分之间的反应，保证反应充分。

小型密炼机功能扩展

PLC+密炼?？?，用于聚合物密炼流变性能测试及对要求严格之试验。

根据不同需要选用相应转子以得到不同的混炼效果

小型密炼机机械原理：
本机适用于橡胶制品原料的混炼与半成型的实验。
1.自动控温，物料混炼均匀。
2.可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制 ，操作容易。
3.本机可按照客户要求选择PLC程控。

小型密炼机机技术参数:
混合容量:1L
驱动电机:3.7KW
翻转电机:0.2KW
翻转角度:110°
产量:0.6-1.5KG/次
电加热:1.0Kw
外型约(高*宽*长):1800*900*2000mm
机重约:800KG

用途：广泛适用院校、高分子研究所、规模型橡塑企业。研究开发新产品使用。 试验型密炼机适用于EVA、PA，PP，PE，PVC，改性料，橡胶、合成胶、热熔胶等各式化学原料的搅拌、捏合、分散。 

1、采用加压式混合槽，可确?；旌掀分示?，达到混合效果。 
2、自动控制温度冷却水与蒸气，可依设定工作温度急速转换。质量与工作效率，适应温度效率。 
3、可依工作物需要，分为手动与自动控制，操作容易。 
4、本机搅拌速度比一般快约1/3（约6-7分钟），比传统式滚轮机快2--3倍。 
5、采用6极马达，传动力、省电、寿命长。 
6、本机混合槽采用合金钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面电镀硬铬耐磨.

广泛用于橡胶，塑料，化学工业原料生产厂家，操作精简，实验室用，可自动控制温度和时间系统混炼可达到分散及均匀度。其实验效果博得了广大客户的青睐。目前已经与多所知名学院实验室成为合作关系。